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軸承腐蝕現(xiàn)象及解決這一現(xiàn)象的最佳方案

發(fā)布時間:2019-07-31

電流經(jīng)過電機用滾動軸承時,均可能對設備的可靠性造成威 脅。也就是所謂的電蝕--運轉(zhuǎn)中的軸承,其套圈與滾子接觸 的部位有電流通過時,潤滑脂油膜較薄的位置會被擊穿,使 接觸表面發(fā)生局部熔融、凹凸不平的現(xiàn)象。 電腐蝕損壞軸承的方式有: 1. 大電流腐蝕當電流從一個軸承套圈經(jīng)滾動體流至另一 個軸承套圈而通過軸承時,會產(chǎn)生類似電弧焊的效果,在 較小的接觸面上形成較高的電流密度。這會將材料加熱到 回火甚至熔融的溫度,在材料回火、二次淬火或熔融處產(chǎn) 生褪色區(qū)(褪色區(qū)大小不一),還會在材料熔融處形成凹坑。
2、電流泄漏腐蝕電流以電弧的形式持續(xù)流經(jīng)工作中的軸承時,即使是低密度電流, 滾道表面也會受到高溫影響并發(fā)生腐蝕,因為表面上形成了數(shù)千個微型凹坑 (主要 分布在滾動接觸面上)。這些凹坑彼此非常接近,與大電流造成的腐蝕相比,直徑 較小。 隨著時間的推移,將導致套圈和滾子的滾道上出現(xiàn)凹槽 (皺縮),即次生效應。受 損程度取決于幾個因素:軸承類型、軸承尺寸、電氣機理、軸承載荷、轉(zhuǎn)速和潤滑 劑。除了軸承鋼表面的損壞外,靠近受損處的潤滑劑性能還可能退化,最終導致潤 滑不良和表面破損、剝落。
3、電流引起的局部高溫會導致潤滑劑中的添加劑被燒焦或燃燒,導致添加劑更快 地消耗。如果采用潤滑脂潤滑,則潤滑脂會變黑變硬。這種快速的破壞極大地縮 短了潤滑脂和軸承的使用壽命。 在絕緣軸承使用過程中,潮濕的工作環(huán)境對絕緣軸承提出了另一項挑戰(zhàn)。當軸承 暴露于潮濕環(huán)境 (例如儲存期間) 時,水分能滲透絕緣材料,從而降低電氣絕緣 效果并縮短軸承自身的使用壽命。滾道上的凹槽通常是由于破壞性電流通過軸承 而導致的二次損壞。高頻電流泄漏腐蝕導致的微型凹坑。帶 (左) 和不帶 (右) 微型凹坑的滾珠的比較帶保持架、滾子和潤滑脂的圓柱滾子軸承外圈:電流泄漏 導致保持架梁上的潤滑脂燒焦 (變黑)。
電腐蝕會損壞牽引電機、電動機和發(fā)電機中的軸承并使其性能降低,導致成本高昂 的停機和非計劃維護。電機轉(zhuǎn)速更高以及變頻驅(qū)動器的更廣泛使用意味著,如果要 避免電流造成的損壞,就需要充分絕緣。無論環(huán)境如何,這種絕緣特性必須保持穩(wěn) 定。 為了避免該電蝕現(xiàn)象的發(fā)生,在軸承中可使用能夠阻斷電流通過的陶瓷球,但其生 產(chǎn)性 是一大問題。另外雖可以在電機中使用絕緣軸承座的方式,但其需要專用配 套部件及特殊組裝方法,這也是一大難題。 為此九星開發(fā)了生產(chǎn)效率高、可與普通軸承互換的通用性好的新型絕緣軸承。即使 是在最具挑戰(zhàn)性的環(huán)境中,九星絕緣軸承亦可提高電氣應用中設備的可靠性并增加 設備正常運行時間.提高一般產(chǎn)業(yè)機械電機的可靠性,擴大變頻電機的應用領域。
產(chǎn)品優(yōu)勢: 高絕緣性能 在外圈表面噴鍍生產(chǎn)性能優(yōu)異的新型氧化鋁系陶瓷材,且配上最適合的添加劑后,其 絕緣性能提升了10倍以上,由此可有效防止軸承電蝕的發(fā)生。 2、耐久性能好 • 通過優(yōu)化軸承設計,將鍍膜的耐沖擊性提升3倍以上。 • 采用最優(yōu)的陶瓷鍍層材料,實現(xiàn)本產(chǎn)品良好的散熱性。 3、產(chǎn)品類型 • 品種:深溝球軸承,圓柱滾子軸承 • 內(nèi)徑 : 50mm ~ 110mm • 尺寸 : 可與普通軸承互換

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